ثانيا : مدى الحاجة إلي إقامة المشروع
الهدف
يهدف هذا المشروع إلي تصنيع مجموعة المنتجات الفخارية الإستخدامية مثل أواني الطهي وغيرها بالإضافة إلي القرميد المستخدم في التكسيات المعمارية المائلة وذلك في المرحلة الأولي من بداية النشاط علي أن تزداد نوعية المنتجات عند وجود توسعات في النشاط .
أهمية المشروع
تتوافر الطينة المستخدمة في مناطق عديدة بمصر مثل الطينة المتنوعة المرونة بأسوار وكذلك تتوافر الطينة الحمراء الطوبية اللون في جبل المقطم وطينة الفخار البسيط في التبين .. الخ ، بالإضافة إلي توافر العمالة المدربة في هذا المجال مما ينعكس بالضرورة علي جودة الإنتاج والقدرة علي منافسة مثيلة بالأسواق المحلية والأجنبية .
وعلي ذلك يمكن توضيح أهمية المشروع في مجموعة الاتجاهات التالية :-
وعلي ذلك تعتبر هذه المميزات من أهم عناصر الجدوى الاقتصادية للمشروع المقترح من خلال توافر الخامات وتوافر اتجاهات التسويق .
ثالثا : الخامات
تتوافر الخامات المستخدمة في المشروع من الطين الخاص أو الطفلة علي مدار العام وبالمواصفات القياسية المطلوبة التي تلزم لرفع مستوي جودة الإنتاج .
رابعا : المنتجات
يعتمد الإنتاج علي الفكر الهندسي من حيث التصميم والتنفيذ كما يخضع لمتطلبات الإنتاج النمطي المتغير المعتمد علي التسويق ويرتبط كذلك بمستوي الجودة.
من أهم أنواع المنتجات المقترحة لمشروع :
وسوف يعتمد المشروع علي البند الأول في مرحلة الإنشاء الأولي ثم يتدرج في بقية النوعيات علي حركة التوسع والتطوير .
ويمكن توضيح الخصائص الفنية للقرميد الفخاري من خلال الجدول التالي وأيضا توضيح بعض النماذج بالأشكال التالية :
خامسا : العناصر الفنية للمشروع
(1) مراحل التصنيع
تتعدد أساليب التصنيع للمنتجات الفخارية حيث يمر بمراحل معينة وهي :
(1) مرحلة ارتباط المنتج بالخامة وتشمل :
(2) مرحلة تنقية وتشكيل القوالب وتتبع الخطوات التالية :
الإعداد والتحضير :
تحتوي خلطة الخامة المستخدمة لمنتجات المشروع علي :-
تحضير الطينات :
تتم عملية التحضير بعد إعداد الخامات المستخدمة علي مراحل :
الطحن – التصفية – التخزين
1 – الطحن
تتم عملية الطحن للخامات الصلبة مع الخامات الأقل صلابة في طاحونة تسمي بطاحونة الكور وهي عبارة عن برميل أسطواني الشكل مبطن من الداخل بطوب السليكس أو الكوارتزيت ووسيلة الطحن تتم بواسطة زلط طبيعي أو كرات من البورسلين وتثبت الطاحونة علي قاعدتين ثم إضافة الماء بنسبة 42% من الخلط في الطاحونة .
تدار الطاحونة مابين 10-12 ساعة وفقا للمكونات التي تدخل في الخلط ثم تؤخذ عينة من الطاحونة لإجراء الاختبارات الأولية للوصول إلي درجة النعومة والوزن المطلوب لها ويمكن للمشروع أن يتعاقد علي الخامات بالمكونات المطلوبة والنعومة المناسبة إذا لم يتيسر وجود الطاحونة وفي هذه الحالة تعتبر طرق التحضير علي عملية الخلط بالماء والحصول منها علي خامة تقبل التشكيل .
2 – التصفية
وفيها يتم تصفية الطينات علي مناخل هزازة متدرجة باستخدام خلاط بطيء للتقليب .
3 – التخزين
تستخدم هذه العملية لتحضير الطينة بها من ثلاث إلي خمسة أيام .
ضوابط عمليات التحضير للطينات
التشكيل :
تشكيل وصب الطينة السائلة في القوالب الجبسية : تتم عملية الصب وتشكيل المنتجات الفخارية باستخدام القوالب الخاصة بهذه العملية والمصنعة من نوع جيد من الجبس النقي الخاص لتشكيل القوالب وتصنع هذه القوالب علي أشكال ونماذج مختلفة تبعا لنوع التصميم ويتكون قالب قطعة القرميد من جزئين فقط.
وتتم عملية التشكيل علي النحو التالي :
تظهر بعض العيوب أثناء عمليات التشكيل وهي :
ولتلافي هذه العيوب يجب معرفة العناصر التالية :
التشكيل الميكانيكي (بماكينة البثق)
ينتج بهذه الطريقة الطوب المعروف بطوب قطع السلك حيث يتم البثق بعمود الطينة تبعا للشكل المثبت في فوهة الماكينة والتي يمكن تغييرها بأية شكل مطلوب بحيث ينتج أما طوب مصمت أو مفرغ كما هو واضح بالأشكال السابقة من قطاعات اسطوانية أو غيرها من المنتجات ويمكن التنوع في أبعاد الطوبة المنتجة بهذه الطريقة طبقا للشكل وعدد الأماكن المفرغة بها . وهذا ما يعطي إمكانيات تنوع التصميم في مقطع عمود الطينة المستمر تشكيله من الماكينة وباستخدام سلك مقسم إلي مسافات لتحديد سمك الطوب ، يقطع عامود الطينة (بطريقة رأسية )ويمكن أيضا تغيير هذا السمك تبعا لتغيير وضع السلك .
التجفيف :
تحتاج الطينات المستخدمة إلي عناية فائقة أثناء عملية التجفيف لتجنب التشويه والتكسير والتشقق وقد يراعي البطيء في عملية التجفيف وانتظامه لتفادى المخاطر من الجفاف السريع لبعض أجزاء الجسم مما يتعرض إلي التقلص والتشقق الغير مرغوب فيه ويتم التجفيف في الهواء ومن أهم الظواهر التي تصاحب عملية التجفيف هي خاصية انكماش الطينة أثناء الجفاف.
حيث أن إضافة الماء للطينة تأخذ أشكالا ثلاثة :
ولذا فإن عملية التجفيف تعتبر من المهام الأساسية في الإنتاج وتعتمد سرعة التجفيف علي قدرة الهواء المحيط بالمنتج علي استيعاب درجة حرارة الهواء ودرجة رطوبته النسبية واستبداله المستمر بهواء جديد والقدرة علي حمل بخار الماء وتزيد هذه القدرة بزيادة درجة الحرارة .
الحريق (نضج الأجسام الفخارية ) :
مراحل تشكيل القوالب :
أصبحت عمليات صب الطينات داخل الجبس عملية مفيدة في أعمال الفخار ويتم عمل القوالب في مرحلتين :
نسب الخلط 50جزء من الماء إلي 100 جزء من المسحوق الجاف وتصب هذه العجينة الرخوة حول النموذج الموضوع علي لوحة من الخشب وحولها إطار أو روازق مناسبة وبعد 7 دقائق تصبح مقاومة للضغط حوالي 30 كيلو علي السنتيمتر المربع وبعد 6 ساعات تقريبا تكون عملية الجفاف مرضية أو توضع في مجففات ولا تزيد حرارتها عن (60) درجة مئوية ويلاحظ أن يتم تقسيم القالب إلي أجزاء مناسبة حسب طبيعة وشكل النموذج المقترح بما يسمح بأن تفك عن بعضها البعض ويعاد الأجزاء معا ليشكلا القالب المطلوب تنفيذه .
يتم تشكيل القالب الخاص بإنتاج القوالب بنفس الطريقة السابقة بما يعمل علي إنتاج مجموعة متعددة من القوالب بنفس الشكل والأبعاد ويتناسب وحجم الإنتاج ويمكن توضيح خطوات الإنتاج كما يلي :-
(2) المساحة والموقع :
يحتاج المشروع إلي مساحة في حدود200م2 علي أن يجهز كالآتي :
(3) المستلزمات الخدمية المطلوبة :
يحتاج المشروع إلي كهرباء 380 فولت بقدرة 6 ك .وات = 8 حصان بتكلفة شهرية 300جم ، يحتاج المشروع إلي مياه وسولار (كوقود) بتكلفة شهرية 1040 جم إجمالي التكلفة الشهرية 1340جم .
(4) الآلات والمعدات والتجهيزات :
يعتمد الإنتاج علي أسلوب تشكيلي يناسب الخامات المستخدمة في المشروع وهي بما يعني أن الخامة هي المحرك الأساسي لطبيعة الآلات المستخدمة كوسيلة مساعدة لعملية الإنتاج فالإنتاج في جوهره نمطي يعتمد علي دقة الأبعاد والتنفيذ.
والجداول التالية تبين المواصفات الفنية للمعدات :
(5) احتياج المشروع من الخامات :
(6) الرسم التخطيطي لموقع المشروع :
(9) التعبئة والتغليف :
عملية التعبئة والتغليف من العمليات الهامة لهذه الصناعة حيث أن المنتج قابل للكسر والتشويه أثناء النقل والتخزين وذلك لأنه يتأثر بالحرارة بشكل كبير مما يزيد من عمليات التلف .
ولذلك يغلف المنتج باهتمام في عبوات كرتونية مقواه للحفاظ عليه وفي نفس الوقت يجب إبراز الشكل الفني والجمالي للمنتج لأن تصميم المنتج وجمال هيئته يساعد علي تسويق .. وتغلف الأنواع القيمة في علب مزودة بسطح شفاف لإظهار القيمة الفنية – بينما يعبأ الشمع العادي في أكياس من النايلون .
(10) عناصر الجودة :
تتحدد عناصر الجودة في التصميم الجيد للشموع والارتقاء بالمستوي الفني والجمالي والتشكيل للقوالب كما يكون لاختيار الخامات الجيدة أثراً كبيراً في شكل وصلابة ولمعان المنتج .
(11) التسويق :
ازداد الطلب علي صناعة الشموع في مصر بسبب كثرة استعمالها كشموع الإضاءة وشمع الزينة وبسبب توافر الخامات المستخدمة في صناعة الشموع في السوق المحلي وقلة المصانع المنتجة له أصبحت هناك فرصة جيدة لإقامة مشاريع أخري لتصنيع الشموع .
ولزيادة القدرة التنافسية لهذه المنتجات يجب مراعاة مايلي :
ويمكن أن يتم التسويق لهذه المنتجات باستخدام أحد الأساليب الآتية :
وذلك من خلال قنوات التسويق الآتية :
(12) الاشتراطات الصحية والبيئية :
الشروط العامة :
الشروط الخاصة :
ملحوظة :